一、离心干燥过滤设备离心机维护的项：1.各润滑部位经认真清洗后更换润滑脂，主要润滑部位有主轴的上、下轴承，离合器轴承，摆杆球面垫圈和制动装置的扁头轴等处。2.各连接件是否松动、腐蚀，衬包层是否破裂。3.制动装置和离合器的摩擦片是否磨损，三角带是否磨损或伸长。4.摆杆、弹簧、球面垫圈是否有破损、卡死现象。5.轴承有无破损或过度磨损，内、外圈与轴、壳的配合是否松动。6.各密封垫是否老化、变质，造成漏泄。7.转鼓是否变形、腐蚀，离心干燥过滤设备厂家特别是纵焊缝的腐蚀状况，若出现焊缝明显减薄或呈黑色蜂窝状微孔组织、焊缝与母材界面有明显裂纹，敲击焊缝已无金属声等现象，应立即停止使用。

上海离心干燥过滤设备由于离心机使用频率较高，所以机器出现损坏和事故频率较高，主要原因还是实验人员操作不当造成的，常见问题有：盖儿打不开，离心管取不出，离心干燥过滤设备厂家离心机按键后不工作，比较严重的问题有转轴受力不均导致弯曲，电机烧坏，水平吊桶甩出，更为严重的事故甚至发生伤人等等。

1.上海离心干燥过滤设备离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况；2.检查其他部位有无松动及不正常情况；3.接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）；4.通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作；5.物料尽可能要放置均匀；6.必须专人操作，容量不得超过额定量。7.严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命；8.机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理；9.离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外；10.滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。11.另外滤布安装时应将滤布；密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入；12.为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。13.同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；14.制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况；15.机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁；16.不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；17.离心干燥过滤设备厂家另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。

上海离心干燥过滤设备有的离心机采用的是双电机驱动;有的离心机采用的是单电机驱动转鼓产生转动,通过电磁涡流差速器产生速差;有的离心机则采用的是转鼓及螺旋分别由独立的液压系统驱动（或转鼓由变频电机直接驱动）。严格对离心机安装管理操作人员进行考核，确保操作和管理离心机人员技术过关。所有型号离心机进行调试之初,都要记录单机启动的时间（从开开关,冲洗到正式运转所经历的时间）和开始运转时的电流,当然其他对应的状态也应有所记录。运行时,也应对这些数据进行监控,如一旦出现与原始数据偏差较大的情况,需立即查明,必要时拆机检查内部情况。离心干燥过滤设备厂家而离心机多是现场进行安装,安装条件很难得到保证,很可能由于前期的安装不当导致日后运行振动过大,甚至会使螺旋磨损严重。因此安装放置时,需注意的是全机水平。

我们在使用离心干燥过滤设备的时候，要从各个方面注意。选择好转头、设定好参数后，要观察一会儿离心机，等达到最高转速，且稳定运行后，方可离去。如在运行中听到不正常声音或者闻到什么异味，应立即采取刹车，按“停止”键，必要时还要切断电源。离心管一定要对称放置，互相对应的离心管尽量重量相等。仪器运行期间，绝对禁止打开离心机盖儿!同时实验室所有人员养成良好的登记习惯也是必须的，离心干燥过滤设备厂家第一可以知道之前谁用过，之前用时仪器状况；第二可以知道离心机使用的次数，从而得知是否需要检修或者更换。

离心干燥过滤设备滤袋的面料和设计应该追求高效过滤、易于粉尘剥离和经久耐用。市场上的离心机滤袋材质主要有无纺布系列，其中含织布、PE涤纶、聚丙烯621、PP丙纶等。根据离心机尺寸和规格，选择合适的直径。这边要计算的有门幅（宽度）、帮高、帽直径、帽高以及拦液口直径。在选择购买时，要考虑到耐酸碱和耐腐蚀性，以及经久耐用性。离心干燥过滤设备厂家和滤布一样，化学成分会直接影响过滤效果，在操作前，要对物料的酸碱性有很好的估算。