1.无锡螺旋沉降离心机离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况；2.检查其他部位有无松动及不正常情况；3.接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）；4.通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作；5.物料尽可能要放置均匀；6.必须专人操作，容量不得超过额定量。7.严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命；8.机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理；9.离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外；10.滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。11.另外滤布安装时应将滤布；密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入；12.为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。13.同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；14.制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况；15.机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁；16.不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；17.螺旋沉降离心机厂家另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。

１、原料确认：无锡螺旋沉降离心机根据所需分离物料的腐蚀性，确认与物料触摸部分需用不锈钢（SUS304、316、316L）或钛材、衬塑（改性聚乙烯）、哈乐Halar及特殊双相不锈钢等。根据物猜中是否含有机溶剂及强腐蚀化学品挑选适宜的密封材料。２、所需分离物料的混合液的处理量及含固量、固体颗粒的粒径分布，晶体状仍是粉末状等来挑选适宜的类型离心机以及适合的滤布类型。３、防爆要求：根据用户车间的防爆等级，物料状况在设备制造及电器控制部分制造中充分考虑，使离心机的密封结构，密封材料及防静电措施满意现场要求。如需要能够添加惰性气体保护装置等。电器控制部分能够完成现场防爆操作，长途控制。４、螺旋沉降离心机厂家根据用户对设备自动化要求，能够挑选自动化操作的分离设备，如SGZ型刮刀卸料自动离心机、LW型卧式螺旋卸料沉降离心机、LLW型卧式螺旋卸料过滤离心机、GK型卧式刮刀卸料离心机等。

(1)通常无锡螺旋沉降离心机离心机都会有挂号表，请在使用前明确挂号运用者、转陀、转速、时刻。(2)离心管必定要平衡好，放入离心陀时也要留意方位平衡。绝对不要超越离心机或离心陀的最高限转速。(3)必定要在到达预设转速后，才干脱离离心机;若有任何异状，要马上停机。(4)通常听声响即可得知离心状况是否正常，也可留意离心机的轰动情形。(5)运用硫酸铵等高盐溶液样本后，必定要把离心陀洗干净，也要清理离心机转舱。(6)超高速离心机则因转速极高，也愈加复杂，需要别的的专门练习才可运用。低速药用离心机的制冷选用进口无氟压缩机组和控制阀，轰动小、制冷快、噪音低、满意环保要求。转子在停止状态时完成待机冷却功用。离心机的核算，机身选用优质钢结构;不锈钢离心腔。最终，螺旋沉降离心机厂家低速离心机的安防，具有门盖自锁、超速、超温、不平衡等多重保护功用，配有电子门锁，保证运转进程安全可靠。

操作螺旋沉降离心机台式高速离心机步骤：1.台式高速离心机的工作台应平整坚固，工作间应整齐清洁，干燥并通风良好。2.打开电源开关，批示灯亮。3.关电源开关。4.开启离心盖，将内腔及转头擦拭干净。5.装放称量一致的试管。6.关闭离心盖。7.设定定时。8.打开电源开关。9.调节调速旋钮置于所需转速。10.每次螺旋沉降离心机厂家停机前。必须将调速旋钮置于最小位置。定时器置零。再关电源开关。11.擦试内腔及转头。关闭离心盖。