一、螺旋沉降离心机下卸料离心机设备运行之前用户必须先清理现场，清除设备里面或者是设备周围影响离心机安全运行的所有的障碍物。在设备运行之前，必须检查地脚螺丝要和螺栓紧固的连接在一起，设备的装配必须要正确。二、设备在运转之前要检查转并清除设备的鼓内异物，检查离心机的转鼓、检查滤网是否已经受到了腐蚀，平贴滤网、滤布，保证滤网、滤布无破损，滤孔保证无堵塞。三、下卸料螺旋沉降离心机厂家离心机在运行之前，必须要检查刮刀是完好无损的，刮刀没有变形;设备的液压系统必须是完好的，设备的油位保证是正常状态才能够运行设备。设备的电器装置必须是安全的，设备的控制系统保证是灵敏可靠的才可以运行设备。

1.常州螺旋沉降离心机低速离心机转头应固定在准确位置，固定螺丝应拧紧，转头等配件是否有裂缝及腐蚀，地线接触情况。2.低速离心机必须使用独立的插座，保证电压稳定；如用户电压不稳定，必须连接稳压电源，以免损坏离心机；台式低速离心机要放在结实、稳固、水平的台面上，机箱周围留有一定空间，保持通风良好。3.低速离心机每次使用完后，应打开盖子，擦去冷凝水，然后自然晾干；离心前后，转头必须轻轻垂直放下或提起，避免碰撞转轴和转头。4.离心机转头，吊篮，套管等，使用完毕后，应擦干，并分别放。5.低速离心机离心过程中发生玻璃管破碎，应把离心机腔体，套管等处碎屑清除干净，否则会损伤全自动离心机。6.低速离心机应定期用吸尘器清除位于离心机后部散热片上的灰尘。7.若发现低速离心机的砖头有被腐蚀及裂痕，应立即更换。螺旋沉降离心机厂家并且必须定期用专用的上光油对转子、吊篮及套管等进行维护，以避免腐蚀，用润滑油对轴、吊篮耳等部位进行润滑。

１、原料确认：常州螺旋沉降离心机根据所需分离物料的腐蚀性，确认与物料触摸部分需用不锈钢（SUS304、316、316L）或钛材、衬塑（改性聚乙烯）、哈乐Halar及特殊双相不锈钢等。根据物猜中是否含有机溶剂及强腐蚀化学品挑选适宜的密封材料。２、所需分离物料的混合液的处理量及含固量、固体颗粒的粒径分布，晶体状仍是粉末状等来挑选适宜的类型离心机以及适合的滤布类型。３、防爆要求：根据用户车间的防爆等级，物料状况在设备制造及电器控制部分制造中充分考虑，使离心机的密封结构，密封材料及防静电措施满意现场要求。如需要能够添加惰性气体保护装置等。电器控制部分能够完成现场防爆操作，长途控制。４、螺旋沉降离心机厂家根据用户对设备自动化要求，能够挑选自动化操作的分离设备，如SGZ型刮刀卸料自动离心机、LW型卧式螺旋卸料沉降离心机、LLW型卧式螺旋卸料过滤离心机、GK型卧式刮刀卸料离心机等。

常州螺旋沉降离心机离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。检查其他部位有无松动及不正常情况。接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。螺旋沉降离心机厂家通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。